Sprężarki tłokowe to kluczowe urządzenia, które wpływają na efektywność pracy wielu przedsiębiorstw. Jeśli właśnie zaczynasz swoją przygodę z tym tematem i zastanawiasz się, jak działają tego typu sprzęty, to trafiłeś w odpowiednie miejsce! Dziś bowiem przybliżymy Ci także, jak są one zbudowane i pokażemy niektóre ich zastosowania. Przytoczymy również różnice pomiędzy sprężarkami tłokowymi olejowymi i bezolejowymi, co pozwoli Ci wybrać najlepsze rozwiązanie dla swoich potrzeb. Zapraszamy do lektury!
Sprężarki tłokowe i ich budowa
Sprężarka tłokowa składa się z kilku kluczowych elementów, które współpracują ze sobą, aby osiągnąć optymalne wyniki. Pierwszym i najważniejszym elementem jest tłok, który porusza się w cylindrze. Wszystko dzięki silnikowi, który jest elektryczny bądź spalinowy.
Istotnym elementem są zawory ssące i wylotowe oraz systemy smarowania czy chłodzenia. Ważne są także filtry powietrza, które czuwają nad czystością tłoczonego gazu. Poza tym należy pamiętać, że sprężarki tłokowe są zbudowane różnie, w zależności od modelu. Prezentujemy tutaj tylko podstawowe elementy, które najczęściej występują w tego typu sprzęcie. Koniecznie zwróć uwagę na ten aspekt, przy wyborze urządzenia dla siebie.
Jak działają sprężarki tłokowe?
Działają one na zasadzie przemieszczania tłoka w cylindrze, co prowadzi do zmiany objętości i tym samym wzrostu ciśnienia gazu. W praktyce oznacza to, że sprężarka pobiera powietrze z otoczenia, a następnie poddaje je procesowi sprężania i dostarcza do miejsca docelowego.
Sprężarki tłokowe bezolejowe i olejowe
Różnice w budowie i działaniu sprężarek tego typu wynikają ze specyfiki działania poszczególnych modeli, które są dostępne na rynku – na przykład tych olejowych i bezolejowych. W zależności od potrzeb konsumenta wybiera on jedną z opcji, by jak najbardziej zoptymalizować prace swojej firmy. Przyjrzyjmy się więc, co charakteryzuje te modele.
Sprężarki tłokowe olejowe
Sprężarki tłokowe olejowe smarują swoje elementy dedykowanym olejem – stąd też właśnie wzięła się ich nazwa. Dzięki takiemu rozwiązaniu zostaje zachowany poślizg, który ochrania jej części przed zatarciem, a w rezultacie różnymi awariami. Mają one wiele zalet, ponieważ mogą działać dłużej i osiągać wyższe ciśnienie robocze. Oznacza to, że ich wydajność jest na bardzo wysokim poziomie i to w przeróżnych warunkach.
Jednakże tworzone przez nie sprężone powietrze nie jest sterylnie czyste. Dlatego też sprawdzą się one np. w warsztacie czy w innym zakładzie przemysłowym, gdzie sterylność nie odgrywa aż tak ogromnej roli.
Sprężarki tłokowe bezolejowe
Sprężarki tłokowe bezolejowe różnią się od swoich poprzedniczek przede wszystkim tym, że tłoczony przez nie gaz jest bardzo wysokiej jakości. Wszystko dlatego, że nie smarują one olejem swoich części. Są one bowiem zbudowane z materiałów, które zapobiegają zatarciu się poszczególnych elementów jej budowy.
Produkowane przez nie sprężone powietrze jest zatem suche i pozbawione zanieczyszczeń – olej, a w zasadzie jego cząsteczki, nie przedostaną się tutaj do tłoczonego gazu. Dlatego też sprężarki tłokowe bezolejowe są bardzo powszechne w medycynie czy farmacji. Zasilają respiratory i narzędzia w gabinetach stomatologicznych. Są więc to urządzenia do zadań specjalnych!
Jak dobrać odpowiednią sprężarkę tłokową do swoich potrzeb?
Wybór odpowiedniej sprężarki tłokowej do swoich potrzeb może być nieco skomplikowany, zwłaszcza dla osób, które nie mają dużego doświadczenia w tej dziedzinie. Przede wszystkim warto zastanowić się, jakie zadania ma spełniać to urządzenie – czy będzie służyć tylko do pompowania opon, czy też będziesz używać go do bardziej zaawansowanych prac, takich jak malowanie natryskowe czy zasilanie narzędzi pneumatycznych? A może wykorzystasz je do celów medycznych? Warto również wziąć pod uwagę wielkość i wagę sprężarki, szczególnie jeśli planujesz często przemieszczać ją między różnymi miejscami pracy. Pamiętaj, że inny sprzęt będzie potrzebny Ci w branży medycznej, zwłaszcza kiedy sprężone powietrze ma mieć bezpośredni kontakt z pacjentem – do takich zadań stworzone zostały sprężarki tłokowe bezolejowe.
Warto również zwrócić uwagę na poziom hałasu generowanego przez sprężarkę tłokową. Niektóre modele są znacznie cichsze od innych, co może być istotne w przypadku pracy w zamkniętych pomieszczeniach lub w miejscach, gdzie hałas jest niepożądany.
Sprężarki tłokowe a konserwacja – jak zadbać o ich długie życie?
Konserwacja i naprawa sprężarki tłokowej są kluczowe dla jej długotrwałego i bezawaryjnego działania. Regularne przeglądy oraz dbanie o czystość urządzenia pozwolą uniknąć kosztownych napraw i przedłużyć jej czas użytkowania. Warto zacząć od zapoznania się z instrukcją obsługi, która zawiera informacje na temat częstotliwości konserwacji oraz wymiany poszczególnych elementów, takich jak filtry powietrza czy oleje smarujące.
Jednym z podstawowych zabiegów konserwacyjnych jest regularna kontrola stanu filtrów powietrza oraz ich wymiana w przypadku zanieczyszczenia. Kolejnym ważnym aspektem, w przypadku sprężarek tłokowych olejowych, jest kontrola poziomu oleju smarującego, który odpowiada za prawidłowe funkcjonowanie tłoków i cylindrów. Należy pamiętać o wymianie oleju zgodnie z zaleceniami producenta, co pozwoli uniknąć nadmiernego zużycia części ruchomych.
